আমাদের পরিষেবা

ইন-প্রসেস পরিদর্শন

ধাপ 1 ফার্স্ট-পিস অনুমোদন

আনুষ্ঠানিক বাল্ক উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে, প্রতিটি শৈলী এবং প্রতিটি উত্পাদন লাইনের জন্য প্রথম অংশটি অবশ্যই পরিদর্শন এবং অনুমোদিত হতে হবে।

প্রথম টুকরা পরিদর্শন অন্তত নিম্নলিখিত আইটেম আবরণ আবশ্যক:

• ফ্যাব্রিক, ট্রিম, রঙ এবং ডাই-লট নম্বর সঠিক কিনা

• পোশাক নির্মাণ, সীমের ধরন, সেলাইয়ের ঘনত্ব এবং থ্রেডের রঙ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা

• প্রিন্টিং, এমব্রয়ডারি এবং অ্যাপ্লিকের অবস্থান এবং মাত্রা সঠিক কিনা

• মূল পরিমাপ অনুমোদিত সহনশীলতার মধ্যে আছে কিনা

• জিপার, ড্রকর্ড, বোতাম, ফাস্টেনার এবং লেবেল সঠিক কিনা

• পোশাকের কারিগর অনুমোদিত-নমুনা মান পূরণ করে কিনা

প্রথম টুকরা সাইন অফ এবং অনুমোদিত না হওয়া পর্যন্ত বাল্ক উত্পাদন আনুষ্ঠানিকভাবে শুরু করা উচিত নয়।

ধাপ 2 ইন-প্রসেস পেট্রোল পরিদর্শন

বাল্ক উত্পাদনের সময়, QC কর্মী বা দায়িত্বে থাকা সংশ্লিষ্ট ব্যক্তি একটি সময়মত পদ্ধতিতে পরিমাপ, কারিগরি এবং প্রক্রিয়াগুলিতে বিচ্যুতি সনাক্ত করতে প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে পরিদর্শন করেন।

টহল পরিদর্শন সেলাইয়ের গুণমান, পরিমাপের পরিবর্তন, প্রিন্টিং এবং এমব্রয়ডারি বসানো, রঙের পার্থক্য, কাপড় এবং ট্রিমগুলির ব্যবহার এবং সমস্ত জিনিসপত্র সঠিক কিনা তার উপর ফোকাস করে।

যখন একটি সমস্যা চিহ্নিত করা হয়, উত্পাদন কর্মীদের অবিলম্বে অবহিত করা আবশ্যক যাতে সামঞ্জস্য করা যায় এবং একই সমস্যা পুরো ব্যাচ জুড়ে পুনরাবৃত্তি না হয়।

ধাপ 3 এন্ড-অফ-লাইন এবং সমাপ্ত-গার্মেন্ট পরিদর্শন

নীতিগতভাবে, পোশাকের চেহারা এবং কারিগরী 100% পরিদর্শনের বিষয়।

পরিমাপ রঙ, আকার এবং উত্পাদন ব্যাচ দ্বারা নমুনা করা হয়. সমাপ্ত পোশাক পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত:

• দাগ এবং তেলের দাগ

• আলগা বা অতিরিক্ত থ্রেড

• গর্ত বা ফ্যাব্রিক ত্রুটি

• রঙের বৈচিত্র্য এবং রঞ্জক-লট বৈচিত্র্য

• পোশাক পরিমাপ

• জিপার, ড্রকর্ড, বোতাম এবং অন্যান্য জিনিসপত্র

• প্রধান লেবেল, যত্ন লেবেল, আকার লেবেল এবং হ্যাংট্যাগ

• মুদ্রণ, সূচিকর্ম এবং appliques চেহারা

• প্যাকিং পদ্ধতি এবং শক্ত কাগজ-প্যাকিং প্রয়োজনীয়তা

ধাপ 4 নন-কনফর্মিং প্রোডাক্টের বিভাজন এবং পুনর্ব্যবহার

পরিদর্শনের সময় চিহ্নিত নন-কনফর্মিং পণ্যগুলিকে অবশ্যই আলাদা করতে হবে এবং মানানসই পণ্যগুলির সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়।

সংশোধনমূলক কাজ শেষ হওয়ার পরে পুনরায় কাজ করা পণ্যগুলি অবশ্যই পুনরায় পরিদর্শন করা উচিত। তারা প্যাকিং বা চালানের জন্য এগিয়ে যেতে পারে কেবলমাত্র তারা কনফার্মিং হিসাবে নিশ্চিত হওয়ার পরে, এবং সংশ্লিষ্ট পুনঃওয়ার্ক রেকর্ডগুলি অবশ্যই বজায় রাখতে হবে।

ধাপ 5 চূড়ান্ত প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শন

বাল্ক উত্পাদন এবং প্যাকিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা সম্মত AQL মান অনুযায়ী চূড়ান্ত র্যান্ডম পরিদর্শন করা হয়।

চূড়ান্ত পরিদর্শনে অবশ্যই পণ্যের পরিমাণ, শৈলী, রঙ, আকারের অনুপাত, চেহারা এবং কারিগর, পরিমাপ, লেবেল, প্যাকিং এবং শক্ত কাগজের তথ্য যাচাই করতে হবে। পরিদর্শন ফলাফল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরেই চালানের ব্যবস্থা করা যেতে পারে।

সমাপ্ত-পোশাক গুণমান পরিদর্শন

পোশাক উৎপাদন সম্পন্ন হওয়ার পর, কোম্পানি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী AQL 2.5 / AQL 4.0 নমুনা মান প্রয়োগ করে এবং সমাপ্ত পণ্যের একটি চূড়ান্ত গুণমান পরিদর্শন করে।

QC টিম পোশাকের চেহারা, পরিমাপ এবং স্পেসিফিকেশন, সেলাইয়ের গুণমান, ট্রিম সংযুক্তি, মুদ্রণ এবং সূচিকর্মের ফলাফল এবং পণ্য-প্যাকিং তথ্যের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যাতে তৈরি পণ্যগুলি ব্র্যান্ড গ্রাহকদের এবং বিদেশী বাজারের সোর্সিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচকে অবশ্যই সম্পূর্ণ ফিনিশড-গার্মেন্ট পরিদর্শন প্রক্রিয়া পাস করতে হবে প্যাকিং এবং চালানে এগিয়ে যাওয়ার আগে, পরিমাপের বিচ্যুতি, কারিগরি সমস্যা বা চেহারা ত্রুটিগুলি গ্রাহকের ব্যবহারকে প্রভাবিত করা থেকে রোধ করতে হবে।

1 সীম শক্তি এবং প্রসার্য পরীক্ষা

কাঁধের সীম, আর্মহোল, পাশের সীম, ক্রোচ সীম, কোমরবন্ধ, পকেট এবং অন্যান্য প্রধান স্ট্রেস পয়েন্টগুলিতে সীম প্রসার্য পরীক্ষা করা হয়। কারখানাটি টেনসিল সরঞ্জাম ব্যবহার করে বা পোশাকটি প্রসারিত করে থ্রেড ভাঙ্গা, সীম ফেটে যাওয়া, উল্লেখযোগ্য সীম স্লিপেজ বা ফ্যাব্রিক ছিঁড়ে গেছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য প্রাথমিক পরীক্ষা করে।

পণ্যের ধরন, ফ্যাব্রিক নির্মাণ, জিএসএম, সিমের অবস্থান এবং গ্রাহকের টেক প্যাক অনুযায়ী নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতা মান নির্ধারণ করা হয়। যখন গ্রাহক একটি মান নির্দিষ্ট করে না, তখন প্রাক-উৎপাদন নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে শৈলীর জন্য একটি অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান স্থাপন করা উচিত।

2 প্রিন্ট ধোয়া-স্থায়িত্ব পরীক্ষা

স্ট্যান্ডার্ড ডেভেলপমেন্ট নমুনাগুলিকে কমপক্ষে পাঁচটি হোম-লন্ডারিং পরীক্ষা করার সুপারিশ করা হয়; বিক্রয় নমুনা, প্রদর্শন নমুনা বা মূল পণ্য দশ লন্ডারিং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে সুপারিশ করা হয়.

কোম্পানিটি বর্তমানে উৎপাদন কাপড়ে 100% আগত-পরিদর্শন ব্যবস্থাপনা প্রয়োগ করে, আটটি প্রধান পরিদর্শন আইটেম যেমন ফ্যাব্রিক-কম্পোজিশন যাচাইকরণ, জিএসএম টেস্টিং, রঙ-প্রকরণ নিয়ন্ত্রণ, সংকোচন পরীক্ষা এবং চেহারা পরিদর্শন কভার করে। এটি উত্সে বাল্ক উত্পাদনে গুণমানের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

3 এমব্রয়ডারি এবং অ্যাপ্লিক ওয়াশ-টেকসই পরীক্ষা

এমব্রয়ডারি বা অ্যাপ্লিক সহ পণ্যগুলিকে কমপক্ষে পাঁচটি লন্ডারিং পরীক্ষা সম্পূর্ণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

লন্ডারিং করার পরে, কোন সুস্পষ্ট আলগা থ্রেড, উত্তোলন প্রান্ত, ডিলামিনেশন বা গুরুতর কুঁচকানো থাকবে না এবং এমব্রয়ডারি এবং অ্যাপ্লিকের অবস্থান এবং চেহারা অবশ্যই স্থিতিশীল থাকবে।

4 AQL চূড়ান্ত পরিদর্শন স্ট্যান্ডার্ড

গ্রাহকের অন্যথায় প্রয়োজন না হলে, চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য নিম্নলিখিত AQL মান সহ ISO 2859-1, সাধারণ পরিদর্শন স্তর II অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়:

• গুরুতর ত্রুটি: AQL 0

• প্রধান ত্রুটি: AQL 2.5

• ছোটখাট ত্রুটি: AQL 4.0

নির্দিষ্ট নমুনার আকার এবং ত্রুটির অনুমোদিত সংখ্যা অর্ডারের পরিমাণ এবং AQL স্যাম্পলিং টেবিল অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

প্রি-শিপমেন্ট পর্যালোচনা এবং প্যাকিং

উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে, কোম্পানি একটি চূড়ান্ত প্রি-শিপমেন্ট পর্যালোচনা করে, শৈলী, রঙ, আকার অনুসারে পরিমাণ, লেবেল তথ্য এবং অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা আইটেম দ্বারা যাচাই করে তা নিশ্চিত করে যে বিতরণ করা পণ্যগুলি গ্রাহকের দ্বারা অনুমোদিত মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ধাতু এবং ভাঙ্গা-সুই নিয়ন্ত্রণ

পোশাক বা প্যাকিংয়ে ধাতু বিদেশী পদার্থ বা ভাঙা সূঁচ অনুমোদিত নয়। যদি একটি সুই ভেঙ্গে যায়, তাহলে সংশ্লিষ্ট ওয়ার্কস্টেশনে উৎপাদন বন্ধ করতে হবে; সমস্ত ভাঙা সুই অংশ অবশ্যই অবস্থিত এবং যাচাই করা আবশ্যক, এবং শুধুমাত্র ঘটনা রেকর্ড করা এবং পর্যালোচনা করার পরে উত্পাদন পুনরায় শুরু হতে পারে। টেবিলে বর্তমানে শুধুমাত্র 'ধাতু এবং ভাঙা সূঁচের অনুমতি নেই'; বিস্তারিত হ্যান্ডলিং পদ্ধতি এখনও নিশ্চিত করা প্রয়োজন.

চূড়ান্ত মানের পরিদর্শন পাস করার পরে, পোশাকগুলি মানসম্মত প্যাকিং প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, পণ্যগুলি পৃথকভাবে ভাঁজ করা যেতে পারে, OPP ব্যাগে আলাদাভাবে প্যাক করা বা কাস্টমাইজড পদ্ধতি ব্যবহার করে প্যাক করা হতে পারে এবং শৈলী, আকার এবং রঙ অনুসারে কার্টনে বাছাই করা হয়।

প্যাকিংয়ের সময়, কোম্পানি ট্রানজিটের সময় পণ্যগুলি ভাল অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য বাইরের-কার্টনের চিহ্ন, শক্ত কাগজের পরিমাণ, শিপিং-মার্ক তথ্য এবং পরিবহন প্রয়োজনীয়তা যাচাই করে। প্রতিটি ব্যাচের সঠিক ডেলিভারি নিশ্চিত করতে চালানের আগে পরিমাণ এবং অর্ডার নথিগুলি আবার পরীক্ষা করা হয়।

কোম্পানিটি বর্তমানে 100% অন-টাইম অর্ডার ডেলিভারি রেট বজায় রাখে তার প্রমিত চালান-ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের স্থিতিশীল এবং দক্ষ পোশাক-সাপ্লাই পরিষেবা প্রদান করে।